全自动贴标机常见的故障及维修方法

　 机械使用时间长一般会出现一些故障，全自动贴标机也是如此。因此，今天我们就列举出自动贴标机常见问题，以及针对这些问题的处理方法，以便更有效地解决这些常见故障问题，并减少因故障而造成的不良影响。 　　 　　一、标站调整 　　 　　调整胶辊和刮胶板：胶辊和刮胶板在整个长度内都不能产生间隙，如果出现间隙，应调整偏心螺栓，调整刮胶板。对胶辊和标板的调整：胶辊与标板之间只是相互接触而无任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶；间隙过小或者接触太紧都会把胶水挤出来，导致标板没有胶水。结果表明，胶辊与标板的间隙在0.1 mm-0.2 mm之间为最佳，可通过调整胶辊下部轴承座来实现，必要时，还可在胶辊上端进行调整。 　　 　　二、压刷装置调整 　　 　　刷子中心对标，两侧对称，刷与容器表面相互垂直。所述压刷横扫容器的重叠间隙为：单次压刷10 mm~15 mm，组合压刷位置在5 mm~10 mm之间，清洗刷距离海绵的位置在1 mm~2 mm之间。压瓶头调整：无瓶时压瓶头低于有瓶时的20毫米。 　　 　　三、标签盒调整 　　 　　标签纸箱中心线、标站中心轴与标签纸相切，并与标板中心轴三点连线。调节标板与标签纸相切(接触)，再将标盒移近1 mm~2 mm。标签盒与两侧压条的间隙为0.8-1mm，若标纸间隙过大，易导致标纸在标盒内移动，出现斜标现象；如果标纸间隙过小，则会导致标纸不畅。标记供给滚轮的调整：无标签时，标签压板能压到标签盒的最前端，且贴有标签时不能压坏标签(标签)。对标箱抓标钩位置的调整：上下两个钩均可在同一垂直平面上对标纸均匀地抓取标纸。 　　 　　四、进瓶星轮、出瓶星轮及进瓶螺旋杆的调整 　　 　　对于进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆等进行调节时，应以标机压瓶为准。第一要调整的是进瓶星轮，当压瓶头刚好压住瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；进瓶星轮的调整以进瓶星轮为准，当进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，切记不能产生位移；出瓶星轮的调整是进瓶星轮的正中时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，切记不能产生位移；出瓶星轮的调整方式是先调整好螺杆的位置，然后再调整螺杆位置，使螺杆在瓶口的正中位置。